【签约】连云港电子签约小天互连，构建多工厂协同即时通讯新体系

近日，连云港某电子股份有限公司（以下简称连云港电子）与小天互连正式签约，双方将携手打造精密制造行业多工厂协同即时通讯平台，助力电子元器件企业实现生产运营的数字化升级。

多工厂协同成精密制造运营瓶颈

连云港电子是国内领先的精密电子元器件制造商，产品广泛应用于消费电子、汽车电子、工业控制等领域，在江苏连云港等地有多个生产基地。随着企业规模的不断扩大，多工厂之间的高效协同成为企业运营的关键挑战。

电子元器件行业属于典型的离散制造，生产工艺复杂、质量要求高、交付周期紧，多个生产基地，分布在不同区域，无法实时同步生成进度，经常出现原材料供应与生产计划不匹配，生产现场的问题无法及时反馈，质量问题出现后，跨工厂的追溯和响应效率低下，影响客户交付等问题，传统的沟通方式已经难以满足现代化生产的需求。

"精密制造行业，效率就是竞争力。多工厂不同步，车间沟通不及时，直接影响生产效率和产品质量。" 连云港电子运营总监表示，"我们需要一个能够真正深入生产场景的通讯平台。"

多工厂统一，打造生产级通讯能力

经过深入的市场调研和产品测试，连云港电子选择小天互连作为企业统一通讯平台，重点解决多工厂协同和车间移动化通讯的核心痛点。

小天互连针对制造行业的特点，提供了完善的移动端解决方案。车间一线员工通过手机即可实现便捷的消息沟通、生产报工、问题上报，无需电脑即可完成所有操作。

消息即时推送、已读未读状态显示，确保生产现场的问题能够第一时间被相关负责人看到。

针对多工厂布局的特点，小天互连支持复杂的多级组织架构，连云港总部及各生产基地实现统一通讯录管理，跨工厂的沟通协作如同在同一个厂区一样便捷。生产进度、质量异常、设备故障等信息，能够在相关人员之间实时同步。

"小天互连的移动端体验做得非常好，车间工人上手很快，不用培训就能用。" 连云港电子 IT 负责人表示，"更重要的是，能够支持我们这么复杂的组织架构，各工厂之间既统一又相对独立，这一点很多产品做不到。"

生产场景深度适配，助力运营效率提升

此次合作，小天互连将深度适配连云港电子的生产运营场景，不仅仅是提供一个通讯工具，更是构建支撑生产运营的数字化基础设施。

质量问题快速响应机制将全面建立，车间发现质量异常，一键即可发起群组讨论，相关的质量、生产、技术人员立即收到通知，在线讨论解决方案，大幅缩短问题处理时间。多工厂生产进度实时同步，总部能够实时掌握各工厂的生产状态，资源调度更加精准高效。

同时，小天互连还将与连云港电子现有的 MES、ERP 等系统实现对接，生产消息、系统通知自动推送到相关人员，打破系统孤岛，实现数据的互联互通。

"电子元器件行业竞争激烈，交付和质量是生命线。多工厂协同效率提升了，我们的整体竞争力就上去了。" 连云港电子负责人表示，"小天互连对制造场景的理解很深，能够真正解决我们生产中的实际问题。"

随着项目的落地实施，连云港电子将构建起覆盖总部和所有生产基地的统一通讯体系，实现多工厂信息同步、车间移动办公、质量问题快速响应，为企业的持续发展注入新的动力。